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不锈钢高压封头在实际的工程应用及厚径比对硬度的影响[一]、管线钢高压封头在实际的工程应用
化工容器是广泛应用于化工、电站、石油等工业领域的一种常见受压设备，同时也是一种比较容易发生事故的特殊设备。由于化工容器的特殊性，一旦发生安 全事故，不仅会导致容器本身遭到破坏，而且往往还会诱发一连串的恶性事故，从而造成重大的社会经济损失。所以在化工容器的设计阶段有必要对容器各种可能的失效方式进行校核计算，从而保证容器在运行过程中的安 全性。
在实际的工程应用中，经常会发生压力容器破坏或失效的事故，其形式分为两种，一种是由于强度不足发生的破坏；
另一种是结构的失稳。
对于大型的薄壁压力容器而言，屈曲失稳是一种重要的失效模式，容器一旦发生失稳，其后果势必是严重的。所以在容器的设计过程中，除了要考虑强度问题外，失稳问题也成为容器设计阶段需要分析的一种重要失效模式。
高压封头作为压力容器不可少的重要组成部分，其承受内压的情况，国内外已有较为完善的理论成果。但是管线钢高压封头承受外压失稳的问题研究成果较少，所以对容器管线钢高压封头进行稳定性分析有着重要的意义。
[二]、大口径高压封头的厚径比对硬度的影响
单位乙采用不同厚度的Q245R钢板冷冲压加工公称直径分别为DN600，DN1200，DN1600，DN1600，DN1800的标准椭圆形大口径高压封头，去除残余应力热处理后测得的不同厚径比的大口径高压封头直边外表面的硬度值。
除DN600x10mm的大口径高压封头以外，其余大口径高压封头成品直边处的硬度值与大口径高压封头壁厚与直径之比(简称厚径比)呈正比增加的关系，与大口径高压封头的壁厚也呈正比增加的关系。大口径高压封头在冷成形过程中，其厚径比越大，材料的冷作硬化程度越严重，其表面硬度值应越大。经与加工单位沟通，DN600x10mm大口径高压封头显现出的差异性，主要原因是DN600x10mm大口径高压封头的热处理保温时间比其他大口径高压封头的热处理保温时间要长，可见大口径高压封头的去除应力退火热处理时间对大口径高压封头表面硬度具有重大影响。大口径高压封头冷冲压加工时，是对钢板的双向拉伸，相同的钢板厚度，成形直径越小，钢板的冷加工变形量越大，材料组织的晶格位错和晶粒破碎越严重，如果热处理温度或者保温时间不够，再结晶不完全，因晶格错位和晶粒破碎引起的残余应力没有完全释放，冷作硬化得不到完全改变，将成为大口径高压封头表面硬度较高的主要原因。
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